东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水环切粒/水雾切粒/水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。水环切粒/水雾切粒/水下切粒系统，国内领xian，部分关键指标上甚至超过国外同行。采用超硬合金磨头；独特加热恒温系统，受热均匀；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。定位准确的切刀系统，保证刀盘与磨面充分接触；独特的开机以及开车阀装置，使操作更加方便。

切粒机切刀的影响因素及其改进措施

摘要：聚酯生产中对聚酯切片的外观质量要求很高，而切粒机切刀性能的好坏将会是这一生产过程中的决定性因素之本文从切粒机动定刀结构、切割间隙，以及影响刀具的一些客观因素等方面入手，具体分析了切片生产过程中，刀具性能是如何受到这些因素影响的。并指出了提高切刀性能及其使用寿命的对策，从而保证切片外观质量，提高经济效益。当前，超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，因此在选用时一定要综合考虑。 主题词：切粒机、动刀、定刀

前言：切粒机是聚酯生产中的重要设备，其作用是将聚酯熔体铸带条切割成条状颗粒，生产出合格的切片。切刀性能的好坏，则是保证切粒机能否生产出正常切片的关键因素之一，本文就动定刀结构特性、刀具磨损等方面对刀具进行了详细论述，并指出刀具各个方面性能的不同是如何影响切片质量的，并提出了一些自己的想法及改进意见。一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇塑料切粒机滚刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0。

机器在运转过程中，禁止使用金属物件在筒体的开口处清理物料。

切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目的。

加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高要求的加热温度也比较高。温度要求高出熔点5摄氏度左右。

造粒机的主机运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。切粒机滚刀的选择，在整个机器中起着很大的作在我国制造业的强劲需求带动下，我国的切粒机滚刀市场有巨大的发展潜力及良好的发展前景。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。